17 апреля 2023 г.
Кротова Ольга Сергеевна
КОНСПЕКТ
на тему
«Ниточные соединения»
Разработчик:
Кротова О.С. –мастер производственного обучения
Кировград 2021г
При разработке любого вида одежды необходимо учитывать факторы, воздействующие на одежду производить оценку качества соединения деталей в соответствии с условиями эксплуатации. Существует несколько методов соединения деталей одежды: ниточный, клеевой, сварной, заклепочный, литьевой. Ниточный способ занимает наибольший удельный вес в отраслях легкой промышленности.
Является классическим и самым универсальным. Ниточный способ представляет собой соединение двух или нескольких слоев материала скрепляющими стежками, образованными одной, двумя или более ниток. Элементами ниточных соединений являются стежок, строчка, шов.
Стежок — это один элемент структуры при ниточном способе соединения между двумя проколами материала иглой, полученный переплетением одной или нескольких ниток.
Строчка — это последовательный ряд повторяющихся однородных стежков.
Шов — соединение двух или нескольких слоев материалов строчками.
Ниточные стежки по способу выполнения подразделяются на машинные (челночные, цепные) и ручные (прямые, косые, крестообразные, петлеобразные, специальные). По расположению стежков ниточные швы бывают продольные, поперечные (зигзаг), расположенные вокруг среза деталей (обметочные). По структуре стежки могут быть простые (создаются 1 или 2 нитками) и сложные (3 и более ниток). По расположению линии строчки могут быть однолинейные, 2-х линейные и 3-х линейные. По назначению машинные швы делятся на 3 класса: соединительные, краевые, отделочные. Свойства ниточного соединения: прочные, эластичные, красивые по внешнему виду, простые в выполнении, универсальные (позволяют соединить все виды материалов), износостойкие, долговечные, максимальная обеспеченность технологическим оборудованием. Показатели качества ниточного соединения зависят от свойств исходных материалов (нитки, ткань), от параметров образования строчки и от режимов оборудования.
Существует несколько методов соединения деталей одежды: ниточный, клеевой, сварной, заклепочный, литьевой.
Клеевые соединения образуются за счет адгезии (взаимодействие двух разнородных по природе поверхностей) клеящего вещества со склеиваемым материалом. В зависимости от выполняемой роли компоненты клеевого соединения имеют следующие названия: субстраты (те компоненты, которые подвергаются склеиванию) и адгезивы (клеящиеся вещества). В настоящее время клеевые материалы представляют собой прокладочные материалы (ткани, трикотажные полотна, нетканые материалы, многозональные материалы) на одну из сторон которых наносят клеевое покрытие. Клеевое покрытие различают по структуре и свойствам. Оно может быть точечное или сплошное; регулярное или нерегулярное и может быть нанесено в виде сферы круга, шариков, мелких частиц. Использование клеевых материалов позволяет создать и сохранить стабильную форму швейных изделий, обеспечить ровность краев деталей, улучшить эстетичный вид. Обеспечить большую герметичность соединений, большую прочность, большую износостойкость. Однако меньшую прочность при расслаивании. К недостаткам клеевого способа можно отнести осыпаемость клеевого порошка, усадка деталей, недостаточная надежность изделий, работающих при повышенной влажности, значительный расход тепловой энергии.
Сварные соединения. Сварка представляет собой технологический процесс получения неразъемного соединения путем доведения соединительных поверхностей в зоне контакта до вязкого текучего состояния с последующей фиксацией. В настоящее время в швейной промышленности используют 3 способа сварки: термоконтактный, высокочастотный, ультразвуковой. Термоконтактный способ заключается в том, что нагрев материала осуществляется специальным инструментом (паяльник) при его контакте с материалом. Высокочастотный способ основан на преобразовании эл. энергии затраченной на поляризацию молекул полимера в тепловую энергию, необходимую для перехода полимера в вязко-текучее состояние. Ультразвуковой способ основан на преобразовании эл. колебаний ультразвуковой частоты вырабатываемых генератором в механическое колебание сварочного инструмента с последующим процессом теплообразования. Используют этот способ для соединения деталей одежды из тканей, трикотажа, подкладочного материала и утеплителя, а также для изготовления закрепок, петель, закрепления пуговиц, выполнения различных по форме конфигураций и назначения строчек.
Литьевой способ позволяет изготавливать цельные изделия, либо отдельные детали швейных изделий из полимерных материалов, исключая текстильное производство. Этот способ применяют для литья фурнитуры, закрепления аппликации и эмблем, но он ограничивается по свойствам производственных материалов. В настоящее время это способ широко используется при соединении фурнитуры из скрепляющих элементов, а также для изготовления мелких деталей одежды (рукавицы, галстуки, головные уборы, съемные воротники, пояса, плечевые накладки).Для образования литьего соединения участок изделия или гранулы полимера размещают между формующими плоскостями пресс-формы и сжимают их. Это способ в швейной промышленности широко не распространен, но считается перспективным и развивающимся.
Заклепочный способ используется для закрепления металлической и пластмассовой фурнитуры на деталях. Осуществляют термическим или механическим способом при использовании пресса или механического инструмента. Это способ отличается высокой производительностью, долговечностью, низкой стоимостью, простотой оборудования. К недостаткам относятся наличие сквозных отверстий и сложность разборки скрепленного узла.